然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 模具拋光 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。 许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。
而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。 研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用鋭角。 不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。
模具拋光: 模具產品
接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（ #）。 砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#。 实际上#1 500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52 HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
我國塑膠模具在高技術驅動和支柱產業套用需求的推動下，形成了一個巨大的產業鏈條，從上游的原輔材料工業和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、機車、家電、電子通信、建築建材等幾大套用產業，塑膠模具發展一片生機。 澆注系統是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。 對於模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。
模具拋光: 技術套用
因而拋光在塑膠模具製作過程中是很重要的一道工序。 鑽石銼刀 鑽石銼刀用於模具的表面及窄縫的修整研磨，依據不同的用途、硬度、形狀等條件，選用不同粒度、規格的銼刀組以達成從粗磨到精修的各種加工要求。 本公司亦有製造配合電動工具、氣動工具或超音波研磨機之銼刀供選購。 模具拋光 拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脱模，減少生產注塑週期等。
超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。 利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。 超精研拋是採用特製的磨具， 在含有磨料的研拋液中， 緊壓在工件被加工表面上， 作高速旋轉運動。
模具拋光: 模具工藝鑄造 鑄鋁件 重力澆鑄 鋁合金件
砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。 如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。 精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。 化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1 不同硬度對拋光工藝的影響 硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。 由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。
經8150C固溶處理後，硬度為28—32HRC，叮進行機械加工，再經4800C時效，時效時折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物，使硬度達到48—52 HRC。 鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好，但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。 型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低於Ra0.4μm，以保證塑膠壓製件的外觀並便於脫模。
模具拋光: 超音波模具拋光機細分類別
(英語手冊) Vanax SuperClean Vanax SuperClean在低溫和高溫回火條件下均具有出色的耐腐蝕性，並具有良好的耐磨性，可抵抗混合磨損/磨損/磨損。 由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。 除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。
實際上#1500砂紙只用適於淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。
模具拋光: 超音波模具拋光機產品特點
模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。 用來成型生產連續形狀的塑膠產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。 模具拋光 與其對應的生產設備是塑膠擠出機，其原理是固態塑膠在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑膠製品。 其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。
- 在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。
- 在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。
- ①粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000— rpm的旋轉表面拋光機或超音波研磨機進行拋光。
- 介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
- 由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
⑵ 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 ⑴ 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。 從模具失效的普遍現象分析，塑膠模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。
模具拋光: 六種 模具拋光 ，你認識了多少？
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。 用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。
它們是主要用來成型熱固性塑膠的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。 壓縮成型方法根據塑膠特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑膠在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。 壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑膠在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。 壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑膠如難以熔融的熱塑性塑膠（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。 壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。 模具拋光 其中模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和製造周期起著決定性的作用。
模具拋光: 模具拋光的工作原理及其過程。
9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。 模具拋光 接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。 1、這種拋光必須儘量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。
- 所以在施工上儘可能以較少的去除量，獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
- 為避免模具變形而影響精度，希望加工殘餘應力能控制在最小限度。
- 拋光是使用物理機械或化學藥品降低物體表面粗糙度的工藝。
- 因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。 這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。 當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須十分清潔。