用途最廣泛之表面鍍層處理，主要用於鋼鐵製品的防銹，對鐵材的防銹效果最佳。 價格便宜為其優點，鋅層越厚，防銹效果及維持能力越好。 且表面施用鉻酸鹽處理，不僅可提高裝飾用途，還可提高5-10倍的防銹力，並有多種顏色可選擇。
我們知道，銀很容易氧化變黑，對首飾的表現很不利，通常會電鍍來保護。 歹銅鍍金 銠是昂貴的貴金屬，性質穩定，色澤潔白，跟鉑金一樣，可以有效地防止925銀氧化變黑，又很漂亮。 通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。 許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護，這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求，以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層，尤其是有特殊要求的零件。 單金屬電鍍至今已有170多年曆史，元素週期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。 常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0餘種。
歹銅鍍金: 電鍍塑料鍍件
萬乘實業股份有限公司 FAQs – 常用電鍍之種類及用途. 秉持專業製造的服務精神，集成一站式製造解決方案，深獲國內外客戶的支持，我們以誠信、務實、負責的經營態度，致力提供優良的產品服務。. 專營車床、沖床、冷鍛零件，以30年來的製造經驗並結合市場趨勢，從設計到生產都有專人快速回覆，萬乘提供客戶優良的定製零件與服務。 是用黃金和鈀（與白金一樣同為鉑族金屬）或鎳、銀、銅、鋅等金屬熔煉而成的合金，由於白色K金呈現白色，容易與鉑金（白金）混淆。 白K金相較於白金價格較低，但是與白金一樣可以閃耀出美麗的白色光澤，十分的有魅力。 首先，金飾材質以含金量分成 24K・18K・14K・10K。
電鍍是首飾生產過程中應用非常廣泛的表面優化處理技術，是利用電化學的方法，在首飾的表面沉澱形成金屬和合金鍍層的工藝方法。 任何鍍液都有一個獲得良好鍍層的電流密度範圍，獲得良好鍍層的最小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的最大電流密度稱電流密度上限。 一般來説，當陰極電流密度過低時，陰極極化作用小，鍍層的結晶晶粒較粗，在生產中很少使用過低的陰極電流密度。
歹銅鍍金: 電鍍電鍍溶液温度
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。 歹銅鍍金 鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辨認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不鏽鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。 藍白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實驗24小時以上，一些特殊處理的可達到中性鹽霧試驗96小時以上，已經歷了十年的市場考驗。 彩色鈍化相較藍白鈍化，色澤鮮豔，其中性鹽霧試驗時間較藍白鈍化高出許多，可達到48至120小時。 無氰自催化化學鍍金主鹽採用Na3[Au2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。
- 在選購金飾時，你可能曾經看過這兩個標示：鍍金（GP）與包金（GF）。
- 此外，蠟製劑也可重複使用，損耗小，但其使用方法比較複雜，週期較長。
- 在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。
- 白K金相較於白金價格較低，但是與白金一樣可以閃耀出美麗的白色光澤，十分的有魅力。
另外，不同的含金量如18K或10K，也會影響呈現出來的顔色。 因為玫瑰金的成分中含有較多的銅，因此碰到濕氣或汗水時較有可能會變色。 雖然的確含金量越多，價值性也越高，但「金」本身擁有柔軟的質地，容易變形與留下傷痕，因此若是製成純金的飾品，也會因為其容易變形的特性，不適合做成需要細微加工的飾品。 由於電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脱離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液裏。
歹銅鍍金: 電解めっきと無電解めっきの違いを教えてください。
為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。 電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 歹銅鍍金 防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕，通常使用鍍鋅、鍍銠、鍍錫等。
U型夾片適合使用在靜止的物品上，可以輕鬆地卡在金屬，塑料或木質面板上，強大的夾緊力道可固定組裝位置，具有成本低廉，可拆卸重複使用的優點。 鎖緊時，齒片會往內擠壓對配合件施加壓力，可以達到防鬆的作用。 因為沒有螺紋和溝槽設計，可以快速組裝，一旦固定就位，不容易被移除破壞，有許多不同的外觀設計，如圓形，方形或蝶型。
歹銅鍍金: 電鍍塗料絕緣法
鍍金（Gold Plated）是利用電解原理，在其他金屬的表面，鍍上一層薄薄的黃金，而包金（Gold Filled），也被稱為注金 ，則是將黃金以機械方法滾壓在其他金屬表面，其黃金的厚度是鍍金的約100倍。 鋅鎳合金抗高溫、耐蝕的能力常應用於汽車工業及鋁工件組裝上。 採鋅鎳合金電鍍的汽車零件多使用在高溫的環境，例如引擎室。 在鋁工件組裝的部分，鋅鎳合金可提供最低的接觸腐蝕，微量的化學電位差可延緩鋁材的合成腐蝕現象，雖然鋅鎳合金比純鋅更具惰性，但仍然扮演著良好的防蝕保護作用。 因其無毒性及可焊性，主要用於食品業和電器電子零件，錫所具的軟度和延展性，可使工件易於焊接且具有良好的導電性。
質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。 鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。 電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不鏽鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。 由於系統反應速度快(微秒級)，對於網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優於1%。 開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利於提高產品質量。
歹銅鍍金: 電鍍典型技術
已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層緻密、光亮。 電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。 電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。 分別試驗這些保護材料的耐酸、鹼腐蝕、耐高温（鹼蝕溶液最高温度80℃左右）性能以及可剝離性。
歹銅鍍金: 電解ニッケルめっき
銅絲與燈罩的接觸點被燒焦，並露出塑料，是因導電不良引起的。 可控硅整流階段是替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調控方便等特點。 國內形成兩大派系，分別為： a)武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列 。 都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
電鍍原理簡單而言，就是在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層。 電鍍反應中的電化學反應：下圖《電鍍原理圖》電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯結，陽極與陰均浸入鍍液中。 當在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發生如下反應：從鍍液內部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。 另一方面，在陽極則發生與陰極完全相反的反應，即陽極界面上發生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金屬離子Mn+。 電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
歹銅鍍金: ✧ 鍍金（Gold Plated）
在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。 合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。 鍍金層具耐磨、耐腐蝕、低孔隙性、良好接點特性，尤其適用於電子、通信器材零件、印刷電路接點、接合器使用。 優點為不易氧化和變色，但價格昂貴，易受市場金價波動。 在選購金飾時，你可能曾經看過這兩個標示：鍍金（GP）與包金（GF）。
- 裝飾性電鍍主要是以裝飾為目的，當然也會有一定的防護性。
- 包金（GF）則是指將黃金以機械方式滾壓至其他金屬的表面（通常是銅或銀）。
- 國內形成兩大派系，分別為： a)武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列 。
- 控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路，電源的軟啓動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。
- 鍍金（Gold Plated）是利用電解原理，在其他金屬的表面，鍍上一層薄薄的黃金，而包金（Gold Filled），也被稱為注金 ，則是將黃金以機械方法滾壓在其他金屬表面，其黃金的厚度是鍍金的約100倍。
⑤功能性鍍層：如Ag、Au等導電鍍層；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導磁鍍層；Cr、Pt-Ru等高温抗氧化鍍層；Ag、Cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、Ni． C(石墨)減磨鍍層等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍Cu等。
歹銅鍍金: 工業用銀めっき
攪拌會加速溶液的對流，使陰極附近消耗了的金屬離子得到及時補充和降低陰極的濃差極化作用，因而在其它條件相同的情況下，攪拌會使鍍層結晶變粗。 由於鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發生差異而產生的極化稱濃差極化，這是由於溶液中離子擴散速度小於電子運動造成的。 所謂極化就是指有電流通過電極時，電極電位偏離平衡電極電位的現象。
歹銅鍍金: 電鍍鍍鋅分類
硅整流階段是直流發電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。 用蠟製劑絕緣的特點是，與零件的粘接性能好，使用温度範圍寬，絕緣層的端邊不會翹起，因此，適用於對絕緣端邊尺寸公差要求高、形狀較複雜的零件。 此外，蠟製劑也可重複使用，損耗小，但其使用方法比較複雜，週期較長。 塗覆蠟製劑時，零件應預熱到50～70℃ ，再塗覆熔化了的蠟製劑，先塗一薄層，覆蓋整個需絕緣的表面，這時蠟不應中途凝固，然後再反覆塗至所需厚度。 塗覆後在尚未冷卻到室温之前的温熱狀態下，用小刀對絕緣端邊進行修整，再用棉球沾汽油反覆擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細。
歹銅鍍金: 電鍍非甲醛鍍銅
在生產中經常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發生“燒焦”現象，嚴重時會形成樹枝狀結晶或者是海綿狀鍍層。 當其它條件（指電壓不變，由於離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的温度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。 但是不能認為升高溶液温度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液温度也會取得良好效果。
歹銅鍍金: 電鍍無氰光亮鍍銀
由於「金」具有不易變色、不易腐蝕的性質，含金量越多，價格就越昂貴、價值更高。 10 燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質。 非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。 革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。
包金（GF）則是指將黃金以機械方式滾壓至其他金屬的表面（通常是銅或銀）。 與鍍金相較之下，黃金的部分較厚，且黃金與金屬之間的結合力也較強，因此耐磨度高且不易剝落，長期配戴也較能維持原有的光澤。 由於鍍金的黃金較薄，使用時若經常摩擦，可能較容易剝落，露出內層金屬；而包金的黃金厚度較厚、結合力也較強，比較不容易因外力使得外層的黃金剝落，而露出內層金屬。 含金量58%的14K金，不像18K是與銀、銅、鎳組合而成 ，14K中通常會含有鈀（與白金一樣同為鉑族金屬）。 歹銅鍍金 比起18K，14K因為金的純度較低因此具有不容易損傷的優點，但相反的光澤感也較弱、較容易變色。 解決方法：為了解決塑料電鍍工件漂浮與導電問題，我們設計了專門的夾具。
能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不鏽鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。 在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。 控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路，電源的軟啓動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。 採用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續過濾，以除去溶液中的各種固體雜質和渣滓，否則會降低鍍層的結合力並使鍍層粗糙、疏鬆、多孔。 歹銅鍍金 六角薄型螺帽與一般規格的螺帽用途一樣，均為防止鬆動以及固定物件，薄型螺帽的頭部厚度可以配合對鎖件的尺寸製作，多用於公差較小或限制較多的配合件上。
電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。 電鍍時，陽極材料的質量、電鍍液的成分、温度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。 歹銅鍍金 電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。 因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。 掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險槓，自行車的車把等。 電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。 電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。 通電後，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。 陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。 在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。